公司领导深入一线：巩固精益成果，推广优秀实践
公司精益变革已经从要求逐步转变为基层的工作习惯，各厂部在短期之内展现了很多的工作亮点，凸显了工作成效。为进一步“鼓励奋进者、叫醒旁观者”，巩固精益及人力资源变革取得成效，营造全员“学精益、讲精益、会精益、用精益”的良好氛围。
2025年6月4日下午，天柱钢铁集团创始人孟兰芝董事长带领公司领导班子和各单位负责人开展现场走线及亮点学习活动。
本次走线路线覆盖了烧结厂翻车机受卸区、炼铁厂矿渣微粉区域、炼钢厂维修区、带钢厂生产准备区域及机修跨、型钢厂小型备件区及中型生产准备区域、品质保证部轧钢楼物理室6个厂部共计8个亮点区域。参访内容涵盖工具间管理、备件管理、智能化系统应用、生产效率提升等多个方面。
炼钢机修车间副主任范鲁鲁从工具共享、内部工种协作及规范机旁库管理上进行重点讲解。通过建立标准化的工具间，实现了工具的统一收纳共享、目视化管理，大幅缩短寻找工具的时间，作业效率提升30%。通过制作维修平台及人员自主维修能力培养提升，实现起减速机漏油、液压密封更换等常规任务的自主实施，预计每年可节约外修费用10万余元。
烧结原料车间主任郭占军对翻车机智能排队系统的提效降本、规范受卸车辆管理、规避廉政风险的功能进行了详细介绍。引入翻车机受卸区自动排队系统后，显著改善了车辆卸货秩序，使司机清楚进厂时间、排队顺序及卸料点位，杜绝了插队和徇私舞弊现象。还大幅降低了车辆管理的难度，减少了员工工作强度，实现了人效提升。
型钢厂机修车间主任崔振军满怀激动的说：通过实施备件库管理改善，将备件库科学划分为A（中型机械）、B（液压）、C（小型机械）、D（水泵）、F（天车）五大功能区，并定制专用货架，优化备件分类和摆放，员工工作更加顺心顺手了，不仅提升了效率、降低了劳动强度，安全风险也得到了有效管控。也进一步规范了出入库管理，提升了备件库动态精准的管理。
型钢厂生产准备车间主任于洪军重点讲解了精益管理推进前后现场的变化、人员的变化、现场工装改善及区域重新规划对轧机装配效率提升的促进作用，实现了每班装轧机数量从3架增至5架，综合效率提升66.7%。
带钢厂生产准备车间主任刘永军对现场的改善讲解充满了自信和自豪，讲解了磨床水箱自动补水、磨床污染防护、手动阀台改自动、轧辊存放架高度调整等。
通过磨床水箱改善，每月累计减少人工补水时间达450分钟，提高了工作效率；磨床砂轮防护改造，解决了磨削液飞溅的问题，不仅减少了资源的浪费，还降低了对环境的污染；利用数据分析，对延长轧辊在线公里数进行攻关，目前已取得一定成效，实现每月降本约5万元。
带钢厂机修车间主任陈刚讲解了现场工位布局优化、工装制作及资源利旧提升效率等项目。以作业流程与岗位布局优化为切入点，采用了直线型布局，吊装过程从原来的12分钟缩短至3分钟，旧辊清理时间从1小时大幅压缩至5分钟，维修辊子数量从每月2条提升至3条，整体效率提升了50%。活套辊的维修水平有了质的飞跃，使用时间从原来最短3天延长至最长5个多月，大大减少了设备的停机时间和维修成本。
品质保证部物理室搬迁项目和炼铁厂微粉车间改善项目，也获得了董事长的高度赞扬。
走线活动结束后，公司领导在带钢厂一楼会议室召开了总结会议。集团公司常务副总经理刘兴汉首先对董事长的支持表示感谢，并强调董事长亲临现场为员工鼓劲，体现了公司高层的关怀与重视。
他指出，此次走线活动不仅展现了现场管理的显著改善，更反映了员工思想上的转变，这种转变将推动精益文化从“被动执行”向“主动改善”发展。
刘总对各生产厂部和职能部室的共同努力表示肯定，尤其是基层管理人员在承受压力后，逐步将精益理念转化为内生动力，实现了从“被动整改”到“主动优化”的跨越。
刘总强调，未来公司将基于走线成果选拔优秀管理团队，号召全员齐心协力，共同将公司打造为行业标杆，让每一位员工以“天柱人”的身份自豪。
董事长在走线总结会上高度肯定了公司半年来的精益管理成果，现场区域从“避讳展示”到“主动呈现”，体现了全员思想的积极转变。强调成绩只是起点，天柱集团的目标是成为唐山市标杆企业，仍需持续学习、戒骄戒躁。
董事长呼吁团队像“战友”般团结，相互爱护、相互进度，要做到“德配位”。最后，董事长重申：“标杆企业靠全员共创”，要求干部带头挑战人性弱点，用制度和德行推动天柱迈向更高目标。